答：所有实物表面均存在粗糙度，该指标也可通过 “光洁度” 描述，具体指表面在微观状态下的平整程度，通常以微米级数值量化。旧版国家标准将其划分为 14 个等级，新版国标则分为 12 级或 14 级两类；行业内通常认定 14 级为超镜面等级，12 级为镜面等级，电镀表面的粗糙度等级约为 10 级。

答：要实现高镜面等级，主要取决于两大核心因素：其一为研磨砂砾的细度（即砂粒的目数规格）；其二为基材本身的硬度。若基材硬度不足，便无法打磨出高镜面效果，例如泡沫、铝板等材质，即便经过研磨也难以达到超镜面等级。

答：表面光洁度与混合效果密切相关：表面越光滑，物料在其表面的附着力就越弱，打滑系数随之升高，进而导致实际剪切比下降（例如从 1.2:1 降至 1.1，甚至低至 1.0 出头）。剪切比过低会直接削弱混合效率，但需注意，不同材料的适配性需结合实际工况判断，不可简单一概而论。

答：合金辊相较于电镀辊，最核心的优势在于整体材质均匀一致。电镀辊的结构是在基材表面镀覆一层金属，因此存在镀层剥离的风险；而合金辊从内层到表层均为同种材料，不会出现脱层问题，尤其适用于对剪切力要求较高的研磨场景。

答：电镀辊的优点十分突出：其表面镀层（常见为镀铬、镀镍）具备优异的耐腐蚀性，在自然环境中即便经过多年使用，也不易发生氧化生锈。不过其存在明显短板 —— 镀层可能出现剥离风险，在高剪切力的工况下该问题更为突出。与之相对，合金辊虽具备较好的耐磨性，但抗氧化性能较差，使用过程中易产生氧化衍生物，因此对保养维护的要求更高。